На заводе «Сибирское стекло» («Сибстекло»), одном из крупных производителей тарного стекла в России, работает программно-аппаратный комплекс для управления производством. Его создали вместе с новосибирской компанией «ГлассТех». Система с помощью ИИ и технического зрения (камер и алгоритмов, которые распознают изображение) в реальном времени собирает и анализирует данные с основных этапов изготовления стеклотары.
Ключевая задача комплекса — связать «горячий» участок, где стеклоформующие машины придают изделиям форму, с «холодным», где готовую тару проверяют на дефекты. Операторы формовочных машин сразу видят, сколько и каких дефектов нашёл контроль качества, и могут быстро скорректировать параметры формования, чтобы устранить причину брака. Ту же картину видят и специалисты, и руководство завода.
По словам генерального директора «Сибстекла» Антона Мора, на тех же мощностях линии стали дольше работать продуктивно. Помогли более точное планирование загрузки и сокращение простоев при переналадке, когда завод переходит на другой ассортимент.
Компания оценивает эффект так: за последние полгода сэкономлено более 12 млн рублей при вложениях в проект 33 млн, то есть больше трети затрат уже вернулось. По прогнозу завода, за два года выпуск стеклотары может вырасти на 10%.
Система уже работает на производстве. Разработчики называют её основу MES-платформой (системой, которая отслеживает и управляет ходом производства в цеху). По словам Антона Мора, её архитектуру можно приспособить к другим непрерывным производствам, от металлургии до пищевой промышленности.
