Хватит ровного пола: «Росатом» показал компактный принтер для металлических деталей

Принтер использует технологию селективного лазерного сплавления (SLM). На рабочую платформу наносится тонкий слой металлического порошка, и лазер сплавляет его в нужных точках. Затем наносится следующий слой, и так до готовой детали. Так получаются цельные облегчённые изделия сложной формы с каналами внутри. Обычной токарной или фрезерной обработкой такие детали не изготовить, а сварные швы и сборка не нужны.

Главное отличие новой модели в размерах. Аппарат весит меньше 800 кг, и ему не нужны ни выделенная производственная площадка, ни особый фундамент, ни усиленные перекрытия. Разместить его можно на любом ровном полу с доступом к электросети. Камера 100 × 120 мм расходует меньше металлического порошка и газа и быстрее выходит на рабочий режим. По оценке разработчиков, поэтому деталь может обходиться в 2–4 раза дешевле, чем на крупногабаритных установках.

RusMelt 100M печатает из нержавеющих сталей, титана, никеля, кобальт-хромовых и алюминиевых сплавов. Стоматологи могут печатать на нём коронки, мосты и индивидуальные имплантаты. В промышленности он подходит для быстрой замены вышедших из строя деталей и для прототипов. В авиации и космосе на нём можно изготавливать антенны, лопатки и уплотнения, а вузам он пригодится для обучения студентов.

Генеральный директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили говорит, что компактное оборудование делает аддитивные технологии (изготовление деталей послойным наращиванием материала) доступнее для широкой аудитории. По его словам, новый принтер подходит для научно-исследовательских работ, прототипирования и производства малых серий.

Принтер полностью разработан в России. Собирают и производят его в московском Центре аддитивных технологий «Росатома». Помимо принтера, клиенты получают проверенные режимы печати, материалы, обучение и техническое сопровождение.